• Оборудование "Тайфун-2" Профи Турбо
Производительность
  • Семечки
    500 кг/час
  • Орехи
    300 кг/час
  • Бобы
    500 кг/час
  • Злаки
    500 кг/час
  • Жарка в потоке горячего воздуха
  • Консультация и обучение специалистов
  • Легкость в обслуживании
  • Максимальная равномерность обжарки
  • Полная автоматизация процессов
  • Работа на газе и электричестве
  • Различные профили для жарки
  • Снижение канцерогена в продукте
Разовая загрузка
40-60 кг
Состав линии
  1. Приёмный бункер
  2. Подающий транспортер
  3. Весовой бункер
  4. Жарочный модуль
  5. Охладитель
  6. Промежуточный транспортер *
  7. Аспиративный канал **
Приёмный бункер
1
Подающий транспортер
2
Весовой бункер
3
Жарочный модуль
4
Охладитель
5
Промежуточный транспортер *
6
Аспиративный канал **
7
Оборудование "Тайфун-2" Профи Турбо
  • * - Опционально
  • ** - Опционально
Характеристики
  • Мощность электро ТЭНов
    140 кВт
  • Марка горелки Elcо
    VECTRON G 2.140
  • Мощность горелки
    80-140 кВт
  • Газовое соединение
    Rp 3/4`
  • Давление газа на входе мБар.
    30-120
  • Потребление природного газа максимум
    14 куб.м/час
  • Потребление природного газа среднее
    10 куб.м/час
  • Потребление сжиженного газа максимум
    10,8 л/час
  • Потребление сжиженного газа среднее
    7,7 л/час
  • Потребляемая мощность электроэнергии
    30 кВт

Уникальный метод

В профильных печах «ТАЙФУН» жарка происходит внутри цилиндрического барабана, снизу которого подается горячий воздух заданной температуры. Продукт интенсивно перемешивается - происходит процесс кипения. Данный метод позволяет добиться максимальной равномерности при обжарке семян подсолнечника, при условии что температуре на 20-30°С ниже, чем в статике. Вследствие чего достигается более выраженный вкус, сохраняются микроэлементы и снижается образования вредных канцерогенов.

Контроль за процессом

Все процессы от загрузки и жарки до охлаждения и выгрузки строго автоматизированы и осуществляются по заданному профилю. Память компьютера рассчитана на 100 различных профилей. Технолог подбирает уникальный профиль (вводит параметры нагрева продукта) и затем печь стабильно работает по программе от партии к партии. Все количественные и графические показатели отображаются на сенсорном дисплее. Оператор имеет возможность в реальном времени следить за графиком, отображающим процесс жарки орехов, а так же оперативно вносить изменения и коррективы. Один оператор может обслуживать до 5 линий! На всех печах так же имеется удаленный доступ, для контроля за процессом вне цеха.

Удобство в обслуживании

Оборудование сконструировано таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ во все внутренние части печи, в которых может скапливаться пыль, шелуха и другие посторонние примеси.. Для проведения обязательной  ежесменной очистки всей установки, включая зоны движения воздуха, требуется не более 15 минут.